K213鑄造高溫合金(舊牌號(hào)：K13)
(美：ЭИ787Л）
1、物理性能：
密度：8.14g/cm3
熔點(diǎn)：1324-1361℃
彈性模量：125-178GPa
熱導(dǎo)率：10.89 W/(m•℃)
硬度（HBS）：325
熱膨脹系數(shù)( 20-100℃)：12.36×10-6/℃
2、主要特征：該合金有良好的鑄造工藝性能，在750°C以下具有良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性。
3、用途舉例：用于750°C以下長期使用的徑流式增壓渦輪、軸流式增壓渦輪葉片、燃?xì)廨啓C(jī)和
煙氣輪機(jī)動(dòng)、靜葉片。
4、藍(lán)東實(shí)業(yè)可供品種規(guī)格：母合金棒材、精密合金棒材等協(xié)商供應(yīng)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。
5、化學(xué)成分：
(美：ЭИ787Л）
1、物理性能：
密度：8.14g/cm3
熔點(diǎn)：1324-1361℃
彈性模量：125-178GPa
熱導(dǎo)率：10.89 W/(m•℃)
硬度（HBS）：325
熱膨脹系數(shù)( 20-100℃)：12.36×10-6/℃
2、主要特征：該合金有良好的鑄造工藝性能，在750°C以下具有良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性。
3、用途舉例：用于750°C以下長期使用的徑流式增壓渦輪、軸流式增壓渦輪葉片、燃?xì)廨啓C(jī)和
煙氣輪機(jī)動(dòng)、靜葉片。
4、藍(lán)東實(shí)業(yè)可供品種規(guī)格：母合金棒材、精密合金棒材等協(xié)商供應(yīng)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。
5、化學(xué)成分：
| 化學(xué)成分（%） | |||||||||||
| C | Cr | Ni | W | Al | Ti | Fe | B | Mn | P | S | Mo |
|
≤ 0.10 |
14.0 16.0 |
34.0 38.0 |
4.0 7.0 |
1.5 2.0 |
3.0 4.0 |
余 量 |
0.05 0.10 |
≤ 0.50 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
≤ 0.5 |
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以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。
特點(diǎn) 鑄造高溫合金具有如下特點(diǎn)：
(1)合金化程度高。γ’ 強(qiáng)化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達(dá)16%，還加入一定量固溶強(qiáng)化元素鎢、鉬。
(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。
(3)晶界強(qiáng)化元素硼含量都在O．01%以上。
(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達(dá)1%。
(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強(qiáng)度。
顯徽組織特征 鑄造高溫合金顯微組織(見高溫合金材料顯微組織)中，除γ’ 相外，還有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比較多，沿著樹枝晶間分布，有些合金還有M3B2硼化物析出。鑄造高溫合金熱處理工藝比較簡單，有些甚至不需要進(jìn)行熱處理就可以使用。
零件生產(chǎn) 鑄造高溫合金一般在大型真空感應(yīng)爐中冶煉母合金，用失蠟精密造型法制造 殼型，然后在小型真空感應(yīng)爐中重熔澆注成零件。
缺陷及消除 鑄造件中不可避免會(huì)產(chǎn)生一些顯微疏松，可采用熱等靜壓處理使之減輕或消除，增加零件的可靠性。鑄造高溫合金零件的晶粒度比較大，對(duì)疲勞性能不利。通常采用表面晶粒細(xì)化法來獲得零件表層的細(xì)晶。
發(fā)展方向 運(yùn)用定向凝固技術(shù)可生產(chǎn)無橫向晶界的柱狀晶葉片或完全消除晶界的單晶葉片，使高溫疲勞壽命和持久強(qiáng)度都有成倍提高，這是當(dāng)前鑄造高溫合金的發(fā)展方向。
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