合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。
合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項(xiàng)區(qū)，因此，使用狀態(tài)為單一奧氏體組織。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業(yè)中應(yīng)用較多。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕
破裂的設(shè)備。
| 合金牌號(hào) | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Al | Fe |
|
0.05 ～0.10 |
≤1.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 |
19.0 ～23.0 |
30.0 ～35.0 |
≤0.75 |
0.15 ～0.60 |
0.15 ～0.60 |
38.0 ～47.0 |
|
密度 |
8.0g/cm3 |
| 熔點(diǎn) | 1350-1400℃ |
|
合金牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 |
屈服強(qiáng)度 RP0.2N/mm2 |
延伸率 A5 % |
| 450 | 180 | 35 |
1.在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
3.很好的加工性
金相結(jié)構(gòu)：
為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。
耐腐蝕性：
能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開(kāi)裂性能。該 合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在 水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。
冷加工
1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
2、若冷加工量大于10%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。
焊接工藝
適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其 中脈沖電弧焊是首選方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護(hù)氣體。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能
3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能
